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双螺杆泵常见故障及改进措施

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发表于 2013-3-26 11:03:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
  世界领先的工业泵和流体控制系统,产品主要包括三螺杆泵,双螺杆泵,单螺杆泵,离心泵,齿轮泵及流体控制系统,拥有的产品品牌包括在业内著名的Allweiler,ImoPump,Houttuin,Warren和Zenith,在美国、德国、瑞典、荷兰、法国、中国和印度等设有制造工厂。产品主要运用于船用、石油/天然气、能源、环境保护、化工/化纤及其它广泛的工业应用领域。多螺杆泵:即由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。2LB型双螺杆泵工作原理是:螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。是转子式容积泵,3G螺杆泵是利用螺杆啮合原理,依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合,把被输送的介质封闭在啮合腔内,沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口,为系统提供稳定的压力。它的同类产品有:高粘度泵,保温泵等。性能范围:1、最高工作压力4.0MPa  2、流量范围 1~1000m3/h  3、温度范围-20~120℃ 4.介质粘度 1~3000mm2/s,降低转速可达到106mm2/s介质粘度对双螺杆泵性能影响较大,泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量,为保证泵能在较高效率下工作,在试验不充分时,建议按下列粘度条件选择转速:介质粘度cSt <400 转速r/min 1500;介质粘度cSt 400 ~1200 转速r/min 1000;介质粘度cSt 1200~3600 转速r/min 750.对于粘度更高的介质,所应选用的转速和驱动电机功率。
可能出现的问题
     1.螺杆泵剧烈振动:可能电动转子不平衡,或联轴器结合不良,轴承磨损弯曲;也可能转动部分零件松动、破裂;也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。
     2.管路漏水或漏气:可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用手拧紧螺帽。漏水严重的必须重新拆装。
     3.填料过热:多因填料压得太紧,冷却水进不到填料内,或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损必须更换新的。安装前在机油内浸透,逐圈装入,切口要错开,这样可减少漏水。最后一圈填料装好后,要装紧压盖,运转时再调整松紧度。
     4.单螺杆泵不吸水或不排水:其原因多为底阀卡死,滤水部分淤塞,吸水高度太高或吸水漏气,也可能因转向不对,叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后,可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。

      由于双螺杆泵本身是一种工况条件要求较高的精密设备,任何一个零部件的损坏可能引起其它零部件非正常工作,从而导致输油泵故障。为了使机泵能更好地运转,生产更加地顺畅平稳,建议从以下三方面加以改进,以提高双螺杆泵的完好率及利用率。
  一是向厂家提供双螺杆泵的运行信息(如运行压力、温度、原油物性),共同探讨并研发适合运行工况下关键部位的泵配选材。
  二是不断加强机泵维修人员的职业技能水平,提高泵修质量,同时要配备完善机泵维修精度检测工具,规范维修人员的泵修过程,使之精确装配。
      三是强化岗位工人对输油泵操作的掌握,同时加强岗位工人对机泵维修及日常保养专业知识的培训,提高故障预判断的能力,从而降低维修频率,达到设备的最优状态保障生产运行,最终保证各项生产指标的完成。
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