浅谈01M自动变速器电控部分的检测

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01m自动变速器电控部分包括自动变速器控制单元（J217）、多功能开关（F125）、变速器转速传感器（G38）、车速传感器（G68）、变速器油温传感器（G93）和电磁阀N88、电磁阀N89、电磁阀N90、电磁阀N91、电磁阀N92、电磁阀N93和电磁阀N94等。
   1．多功能开关（F125）检查
      ①电阻的检查
     将点火开关处于OFF挡，拔下J217插接器，将变速杆位于P,1挡位，用万用表电阻挡测量J217插接器导线端63号和1号端子之间的电阻，电阻应为0.8-1Ω。将变速杆位于R,N,D,3,2挡，用万用表测量J217插接器导线端63号和1号端子之间的电阻，电阻应是∞。将变速杆位于N,D,3挡位，用万用表电阻挡测量插接器导线端40号和1号端子之间的电阻，电阻应为0.8-1Ω；将变速杆位于P,R,2,1挡位；用万用表电阻挡测量J217插接器导线端40号和1号端子之间的电阻，电阻应是∞。将变速杆位于3,2,1挡位，用万用表电阻挡测量插接器导线端62号和1号端子之间的电阻，阻值应为0.8～1Ω;将变速杆位于P,R,N,D挡位，用万用表电阻挡测量插接器上的62号和1号端子之间的电阻，电阻应是∞。
    ②电压的检查
    将点火开关处于ON挡。将变速杆位于P, R;N挡位，用万用表电压挡测量J217插接器上的23号和1号端子之间的电压，电压应约为12V左右；将变速杆位于D,3,2,1挡位，用万用表电压挡测量J217插接器上的23号和1号端子之间的电压，电压应为0V。
   如果以上检查有任一项不符合标准，应更换多功能开关或多功能开关与自动变速器控制单元之间的线束。
   2．变速器转速传感器（G38）的检测
   将点火开关处于OFF，拔下传感器插接器，用万用表电阻挡测量传感器侧插接器上的1号端子和2号端子之间的电阻。电阻值应是0.8～0.9kΩ，如不符，则更换传感器。用万用表电阻挡测量传感器的2号端子与J217插接器66号端子之间的电阻应小于1Ω，传感器的1号端子与J217插接器21号端子的电阻应小于1Ω，否则应更换线束。
    3．车速传感器（G68）的检测
   将点火开关处于OFF，拔下传感器插接器，用电阻表测量传感器侧插接器上的1号端子和2号端子之间的电阻，电阻值是0.8-0.9kΩ，否则更换传感器。用万用表电阻挡测量传感器的2号端子与J217插接器65号端子的电阻应小于1Ω，测量传感器的1号端子与J217插接器20号端子的电阻应小于1Ω，否则应更换线束。
    4．变速器油温传感器（G93）的检测
   将点火开关处于OFF，拔下传感器插接器，用万用表电阻挡测量传感器一侧的插接器上1号端子和12号端子之间的电阻。标准20℃时电阻应247kΩ左右，60℃时电阻应48.8kΩ左右，120℃时电阻应7.4kΩ左右，如不符，则更换传感器。用万用表电阻挡测量传感器的12号端子与J217插接器6号端子的电阻应小于1Ω，否则应更换线束。
    5．电磁阀（N88-N94）的检测
    ①电阻的检查
   点火开关转至OFF挡，从J217上拔下插接器。检查电磁阀N88，测量线束侧67号端子与55号端子之间的电阻应55-65W之间，55号端子与1号端子之间电阻应为∞。
   检查电磁阀N89测量线束侧67号端子与54号端子之间的电阻应55-65W之间，54号端子与1号端子之间电阻应为∞。检查电磁阀N90测量线束侧67号端子与9号端子之间的电阻应55-65W之间，9号端子与1号端子之间电阻应为∞。
   检查电磁阀N91测量线束侧67号端子与47号端子之间的电阻应55-65W之间，47号端子与1号端子之间电阻应为∞。检查电磁阀N92测量线束侧67号端子与56号端子之间的电阻应55-65W之间，56号端子与1号端子之间电阻应为∞。
    检查电磁阀N94测量线束侧67号端子与10号端子之间的电阻应55-65W之间，10号端子与1号端子之间电阻应为∞。
   检查电磁阀N93测量线束侧58号端子与22号端子之间的电阻应4.5-6.5W之间，58号端子与1号端子之间电阻应为∞,22号端子与1号端子之间电阻应为∞。
    ②电磁阀功能的检查
   将蓄电池的正极引线接电磁阀插接器的正极端子，将负极引线接电磁阀的另一端子上。电磁阀应发出工作声音，此电磁阀为完好的。否则更换电磁阀。给电磁阀加压力为490kPa的压缩空气，检查电磁阀是否漏气。如果电磁阀不符合以上要求应更换电磁阀或线束。