修理厂岗位责任制和工种操作规程

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求修理厂各种岗位责任制和设备、工种的操作规程

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机工安全操作规程

1、工作前，应确定合理的操作程序和方法，并检查机工具是否齐全、安全可靠。
2、修理车辆前，应先将发动机熄火，并切断电源。
3、车辆未停稳或垫实前，不得上车进行操作。
4、拆装较重部件须使用起重设备时，应检查起重工具是否安全可靠。如须多人操作时，应明确专人负责，互相密切配合。
5、工作灯应使用36V以下安全灯，并在工作完毕后，切断灯具电源。
6、禁止在车上用汽油清洗发动机，工作时禁止吸烟。
7、修竣试车前，应详细检查各安全部件是否符合要求，转动部位是否有障碍。不得在车底有人的情况下，起动发动机。
8、工作完毕后，清洁机工具，打扫场地，废油应倒入指定容器。

电工安全操作规程

1、工作前，应检查工具及防护用品是否齐全、可靠。
2、进行作业前，应将车上电源开关切断。
3、试验电器的工作性能时，周围不得摆放易燃物品。
4、用高频放电计测量蓄电池电压时，必须将加电液口盖拧开。
5、维修电控装置时，禁止用“刮火法”检查零件性能。
6、使用充电机时，应遵守充电机使用和注意事项，不得在电源接通的情况下，测量蓄电池电压。
7、使用电烙铁时，应检查电源线是否完整无损，烙铁外壳是否有电，烧热的烙铁禁止摔掼。
8、工作完毕，应切断仪器设备电源，清洁工具，整理工作场地。

钣金工安全操作规程

1、工作前一定要检查工具设备，使其完整、安全、可靠。
2、利用手锤工作时，应注意周围安全，并将锤头闩紧。
3、需用气焊、电焊配合工作时，应配戴有色眼镜和防护用具，并遵守气、电焊安全操作规程。
4、使用手电钻时，严禁带手套，钻孔时，必须将零件可靠固定。
5、工作中如需多人协作时，应有专人负责，互相配合，确保安全。
6、工作完毕后，应整理好机工具，清扫场地。

气焊工安全操作规程

1、乙炔、氧气瓶应分别立放，并不得靠在电线、电灯下边及明火十米以内或有油类的地方，气瓶不得放在日光下曝晒。
2、在装减压器时，绝对禁止人站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。
3、点火时，先开乙炔，再开氧气，点火完毕后应熄灭火种。
4、焊枪有回火现象，立即关氧气再关乙炔，然后再开氧气吹净枪嘴内的杂质，再关氧气。熄火之后放在水中冷却。严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。
5、回火防止器应经常检查，爆膜不得用木面皮等其他材料代替。
6、下班后，应将气瓶关闭，不得漏气。

电焊工安全操作规程

1、使用电焊机时，必须按规定穿戴好防护用品。
2、电焊机的次级线圈和外壳应良好接地，输入线不得超过三米。
3、雨天不得在没有顶棚的地点工作。
4、清除溶渣要戴防护眼镜。
5、在易燃品周围确需焊接时，应征得安全员同意，并做好防火工作。
6、在车上进行焊接作业时，应将车上的电源切断，以免损坏车辆的电子元件。
7、工作完毕，应切断电焊机电源，并整理好焊枪及引线。

轮胎工安全操作规程

1、工作前一定要检查工具设备，保证其完整、安全、可靠。
2、顶车时，着地车轮须用三角木塞牢。
3、搁车橙未放牢，不得撤掉举升设备。
4、轮胎拆下后，必须放置稳固、牢靠，以防倒下伤人。
5、轮胎充气时，应将撬棒置于轮辋孔中，防止锁环飞出伤人。
6、使用其他机械设备时，须遵守相应的安全操作规程。
7、工作完毕，切断设备电源，整理工作场地。

漆工安全操作规程

1、注意严禁烟火，汽油、油漆、香蕉水等易燃品应妥善保管，放置在安全地点，并加盖密封。
2、使用喷枪，应按空压机操作规程正确使用空压机。
3、配制油漆时，应远离火源。
4、配制有毒液体，应注意防毒通风，并规范有毒物品的使用和保管。

5、使用喷灯去除陈漆时，应确保周围无其他易燃品。不得将喷灯对准某一固定位置长时间加热，以防零件产生变形。

钳工安全操作规程

1、工作前必须检查工具、设备，确保其完整、安全、可靠。
2、使用手锤工作时，应注意周围安全，并将锤头闩紧。
3、錾削工件时，应戴防护镜，工作台对面不得站人，以防铁屑飞出伤人。
4、使用钻床时，应遵守钻床安全操作规程。
5、使用手电钻时，严禁带手套，钻孔时，必须将工件可靠固定。
6、工作完毕后，应清洁工具，打扫工作场所。

钻床安全操作规程

1、使用前要检查钻床各部是否正常，加足润滑油并慢速试车。
2、钻头与工件必须装夹牢固，严禁用手握工件，严禁戴手套操作。
3、变换主轴速度前必先停车。装卸钻头不得用手锤或其它物件敲打钻头钻帽，也不可借助主轴上下撞击钻头，钻夹头不得夹持锥柄钻。

4、钻薄板需加垫木板，即将钻透工件时要轻施压力。
5、钻削中，禁止用手拉钻屑，禁止用手去刹住转动的主轴。
6、工作结束，切断电源，清扫设备，整理场地。

砂轮机安全操作规程

1、砂轮机应牢固安装在机座上，砂轮应装在机壳内，并由专人维护。
2、拆换砂轮时应详细检查砂轮的质量及规格是否符合要求，安装过程中，严禁轴向敲击砂轮。
3、使用砂轮前应试运转，确认正常后，方可使用。
4、研磨工件要戴防护镜，不可站在砂轮正面，磨削力量不可太大，以免砂轮损坏和造成人身事故。
5、笨重件和过小的零件不允许在砂轮上磨削。
6、禁止将铜、铅、铝、木、石等物品放在砂轮上磨削。

空压机安全操作规程

1、运转前应用手转动皮带轮，视其转动有无故障，如一切正常，方可起动。
2、起动前应先打开放气阀，然后再接通电源启动电机，使空压机空转，如发现风扇轮的转向不对，应立即停机。
3、起动后，应检查气压自动开关工作是否正常，否则不得使用。
4、使用中，不得随意调整气压自动开关的额定压力，以防空压机超负荷运转。
5、不得随意敲击和拆卸压力表，以免造成仪表失准而产生意外

故障。
6、如发现电机三相电流不平衡，应立即停机，待查明原因，排除故障后，方可重新起动。
7、严禁在压缩机正常运转时切断电源，如电源切断而导致停机，应放尽储气筒内的压缩空气，以利再次起动。
8、严禁将压缩机放置在高温（40℃以上）、通风不良及湿度大的环境内工作。

举升机安全操作规程

1、使用前应确认设备完好，操作机构灵敏有效，液压系统无爬行现象，并清除设备附近的器具及杂物。
2、举升机支撑块应对正，需举升车辆的规定承重点。
3、举车时，四个支撑臂支撑块应在同一平面，否则应调整支撑块胶垫高度。
4、支撑臂伸出托架后应锁紧。
5、举升时车上不得乘坐人员，到达需要高度时，必须插入保险锁销，确认安全后方可进行车底作业。
6、举升器不得频繁起落，举升要稳，降落要慢。车上、车底有人作业时严禁升降。
7、发现操作机构不灵、电机不同步、托架损坏、液压部分漏油时，应及时报修，严禁带病运行。
8、作业完结应清除杂物，打扫场地，保持清洁。设备应定期进

行维护，保持技术状况正常。

车轮动平衡机安全操作规程

1、开机前检查设备工作是否正常，显示是否齐全清晰，安全防护装置是否齐全完好，驱动电机的开关是否灵敏、有效。
2、试验前应检查轮胎气压是否符合规定，胎面是否有油、水、泥、嵌石等杂物，如有应清理干净。
3、应根据被试验车轮轮辋的大小选择合适的定位块。
4、车轮安装完毕后，应再次检查并确认车轮的夹紧是否可靠，并合上安全防护罩。
5、正确输入轮胎各项试验参数，合好防护罩后方可开机。
6、设备运转时，操作人员不得站在车轮旋转方向的区域内。
7、每次进行不平衡量加、减后进行复检时，一定要及时合上安全护罩。

曲轴磨床安全操作规程

1、机床启动前应检查机械、液压、润滑系统及砂轮的完好状况，确认安全后，方可启动试运转。
2、工件必须装夹牢固，配重要平衡、转速要适当。机床运转时，操作人员不得离开。
3、合理选择加工量，严禁超负荷磨削。
4、不得开车测量工件、擦试机床。
5、调换砂轮时应认真检查其是否符合要求，并确认装夹牢固后，方可使用。

6、机床上的安全保护装置应保持良好状态，不得擅自拆除，机床前要放木质踏板，以防漏电。
7、工作完毕，切断电源，机床擦试干净，零件按规定摆放。

镗床安全操作规程

1、机床启动前，应认真检查各部位是否正常，并加注润滑油。确认安全可靠后，方可启动试运转。
2、刀具应装夹牢固，工件应固定可靠。镗削时，应合理选择加工量，严禁超负荷运转。
3、机床运转过程中，不得变速、不得擦试机床、不得离开工作岗位，并应戴防护眼镜。
4、机床主轴严禁敲击，更换主轴时，应将床头降到最低位置。
5、机床工作平台上不得放置任何工量具或杂物，并应保持清洁。
6、升降导轨应保持清洁状态，并经常润滑。
7、机床上所有安全保护装置必须完好，不得擅自拆除，机床前要放木质踏板，以防漏电。
8、工作完毕，切断电源，擦试机床、工量具。

轮胎螺母拆装机安全操作规程

1、使用前应检查转换开关是否灵敏，电缆线是否有破损、老化等缺陷。
2、拆卸螺母时，如发现有咬死现象，不得强行操作，防止电机过载或冲击器损坏。

3、装卸螺母（栓）时，应根据其尺寸，合理选择适当的扭紧力矩和冲击器。
4、套筒套入螺母（栓）后，须施加一定压力，方可启动电机。
5、严禁将套筒套在冲击器上空转电机，以防套筒甩出伤人。
6、严禁碾压电源电缆线，严禁在有油、水的场地作业。

轮胎制动鼓车床安全操作规程

1、开车前，应检查机床的液压、润滑系统是否良好，确认正常后，方可运行。
2、工件及刀具必须装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。
3、机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。
4、机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。
5、机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。
6、工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。

胜阳20120903